В 2023 году СВЭЧЕЛ начал внедрять на своих площадках инструменты бережливого производства. Эксперт Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (далее — РЦК) Евгений Викторович Полтава совместно с сотрудниками СВЭЧЕЛ запустили процесс улучшений на участке по изготовлению кабины крана КС-55732М1.92.00.000.

Первые шесть месяцев эксперт Центра практически ежедневно присутствовал на производственной площадке, помогая рабочей группе предприятия выявлять недочеты и отрабатывать методики по их устранению.

После специализированного обучения и практической отработки полученных навыков заводчане продолжили самостоятельно применять новый опыт.

Заместитель ген. директора по производству СВЭЧЕЛ Михаил Парамонов рассказал о ходе работы над проектом и первых результатах.



Михаил Сергеевич, Вам выпала ответственность первым внедрять бережливое производство на предприятии. Расскажите, с чего все началось?

В качестве поток-образца мы взяли в работу кабину, которая производится ежемесячно под постоянного заказчика. Кабина маленькая, собирается быстро, продукт развит: СВЭЧЕЛ производит такие с 2015 года. Работают на участке мастера своего дела, каждый из которых — носитель уникальных знаний и опыта сборки изделия. Поэтому на первых порах было ощущение, что все, что можно было оптимизировать, уже сделано. Не было веры, что нововведения приведут к результату, ведь алгоритмы работы вырабатывались годами. Но когда долго варишься в собственном соку — глаз начинает замыливаться. В этом и состояла ценность взаимодействия с внешним экспертом. Под его руководством слабые места стали более очевидны.
Есть всем хорошо известная притча про рыбу и удочку. Дай человеку рыбу — и ты накормишь его на один день. Дай ему удочку и научи ловить рыбу — и ты накормишь его на всю жизнь. Так и здесь. Нам не пытались навязать новшества (рыбу), нам дали комплекс инструментов (ту самую удочку), которые, помогли собственноручно провести всесторонний анализ, увидеть узкие места и разработать план действий. Участники рабочей группы СВЭЧЕЛ должны были собрать статистику по предложенной технологии, наглядно увидеть индикаторы, позитивные или негативные тренды, факторы на них влияющие.

Что было сделано в рамках данной программы?

Было принято решение о смене организации рабочего пространства на участке. Для крупного инвентаря общего пользования, таких как транспортировочные тележки и поддоны, отведено место складирования и хранения, что сократило путь и время на поиски. Стеллажи с оборудованием, инструментом, комплектующими мы переместили ближе к месту сборки.
Оборудовано пять рабочих мест. Для каждого сотрудника предусмотрено эргономичное пространство: установлен стол с выдвигаемыми полками. Каждая ячейка теперь промаркирована и предназначена для конкретного инструмента. Создан стандарт наполнения рабочего места и стандарт уборки на рабочем месте, оптимизирован порядок действий сотрудника. Удивительно, но даже такие, казалось бы, мелочи, в совокупности способны влиять на затраты и эффективность производства.
Благодаря проведенным мероприятиям, сокращены сразу несколько видов потерь — лишние движения и захламленность рабочего места, простой и брак.

На сколько часов удалось сократить время сборки кабины?

Согласно замерам, изначально время сборки составляло порядка 30 часов. Благодаря оптимизирующим мероприятиям, рабочий не тратит время на передвижения, не решает проблемы с браком комплектующих, а занимается непосредственно производством продукции. В итоге для получения того же результата сборщику требуется 24 часа. Это хороший показатель.
Рабочая группа произвела всесторонний анализ процессов на эталонном участке.

Завершены ли работы по нацпроекту?

Участие в нацпроекте длится три года. На первом этапе нашу рабочую группу курировал эксперт РЦК. Спустя полгода совместной деятельности мы перешли в режим автономной работы. Теперь наша задача — повышать свою эффективность минимум на 5 % ежегодно.

Что является самым сложным в проекте?

Все изменения делают люди. Однако, имея опыт за плечами, сложно перестраивать процессы, наработанные годами. Поэтому главной задачей для команды стало формирование готовности коллектива к переменам. Но если сейчас спросить у людей, думаю, скажут, что есть в нацпроекте много положительных моментов